Я працюю в офісі (автор) і у вільний час захоплююся столяркою.
Давно хотів собі гарний письмовий стіл з класичним дизайном замість вже потертого з ДСП. Щоб і з скриньками, і з ключиками, і з секретиками.
Моя майстерня — це стандартний гараж в звичайному гаражному кооперативі в п’ятнадцяти хвилинах від будинку. За пару років свого захоплення зібрав певний парк верстатів і інструментів.
Не можна сказати, що такий же стіл можна з ходу зібрати вдома на коліні, але через деякий час і після деяких вкладень це під силу багатьом, якщо не кожному.
Все починається з проекту. Я складав його за мотивами сподобалися столів з інтернету. Ще до початку роботи потрібно максимально детально продумати всі елементи: їх дизайн, розміри і кріплення. На цьому етапі керувався ГОСТом 13025.3-85, правилом золотого перетину, власними габаритами, окремими знаннями з науки Ергономіки і здоровим глуздом.
Далі закупівля матеріалу, після якого шляху назад немає. Масив ясена, з якого виготовлені більшість деталей столу — досить дорогий матеріал. Тому справа потрібна довести до кінця, щоб не витратити гроші даремно.
Насамперед проводиться розпуск необрізних дощок на ламелі.
Після розпуску дощок отримуємо криві і грубі заготовки. Для того, щоб їх можна було використовувати в столярному виробі їх потрібно відфугувати (т.е. вирівняти площині і кути) і отрейсмусовать (т.е. вирівняти товщини). Існують різні методи виконання цих операцій, наприклад ручним фрезером або ручним рубанком, вставленим в стіл. В інтернеті повно різних ідей.
На цьому етапі утворюється просто неймовірна кількість відходів.
Тепер рейки стали більше бути схожим на заготовки для столярного вироби
Однак, на заготівлях ще можуть залишатися сучки, відколи і тріщини. Тому наступний етап полягає в вирізанні заготовок для окремих частин каркаса столу в обхід цих недоліків.
Так як торцювальної пили в моїй майстерні немає, я використовую спеціально зібрану каретку.
Завдяки таким кареткам вдається точно позиціонувати місце розпилу і боротися з відколами на заготовках
За допомогою фрезера, вставленого в стіл і спеціального шаблону виготовлялися фігурні ніжки для столу
Ну нарешті то! На підготовку матеріалу пішло вісім годин.
Каркас столу вирішено збирати на вставні шипи.
Всього в каркасі 38 з’єднайний. Для них довелося зробити 76 пазів. Столярам, які працювали з ручним інструментом потрібно неабияке терпіння! Але зараз, завдяки електроінструменту завдання спрощується.
Далі підготовка пазів в деталях каркаса для філенок. При цьому бажано зробити пази у всіх деталях без зміни налаштувань фрезерного столу. Це пов’язано з тим, що після перестановки буде вкрай важко зловити частки міліметра і повернути старе положення упору або виліт фрези. Тому при фрезеруванні паза в різних деталях довелося трохи пофантазувати з різними упорами і обмежувачами
Зате вдалося домогтися гарної точності
Наступний важливий елемент каркаса — безпосередньо вставні шипи. Шипи виготовлені із залишків ясена. Кромки округлював за допомогою все того ж саморобного фрезерного столу
Через пару хвилин маємо стільки вставних шипів, скільки потрібно. При цьому важливо, щоб шипи не входили в пази занадто щільно. Повинен залишатися невеликий зазор для клею, інакше його просто видавить
Наступний етап — випіліваніе філенок. Філенки обклеєні натуральним дубовим шпоном. Кожну філенку позначив шматочком малярного скотча із зазначенням розмірів
Важливий етап — шліфування. Я використовував наждачную папір зернистістю 180. При цьому зручніше шліфувати деталі до склейки, т.к. шліфувати доводиться прямі бруски без необхідності проникати в куточки і закутки. Тому шліфування не займає багато часу
Теж стосується шпонованих філенок
Тут треба зробити невеликий відступ.
Справа в тому, що для посилення всієї конструкції я вирішив філенки вклеювати в ясенів рамки, а не просто вкладати, як це зазвичай робиться. Тут у досвідчених майстрів при слові «філенка» в голові відразу спрацьовує тригер «не клеїти, а то розірве при сезонному зміні вологості».
Тому давайте розбиратися і розкладати все по поличках.
Розмір усушки і розбухання деревини залежить від напрямку волокон. При цьому, якщо вірити книжкам, зміна розмірів поперек волокон може бути від 3 до 12%, а вздовж волокон — від 0,1 до 0,3%. Т.е. різниця більш, ніж в тридцять разів! Правда, це при зміні вологості в діапазоні майже в 50%. В умовах сезонного зміни вологості діапазон буде значно менше. Але різниця в тридцять разів зберігається.
А тепер уявімо, що ширина нашої дверки в шафі, зробленої з масивного щита, в залежності від сезону, гуляє на 10-15 мм. Тобто восени дверку клинить намертво, а влітку вона бовтається. Не добре.
Ось саме тому, а не тільки для краси, сотні років тому розумні люди винайшли філенчасті конструкції, коли в рамку з вузьких смужок деревини (з поздовжніми волокнами і стабільними розмірами) вставляється широка дихаюча філенка. При цьому филенка просто лежить в пазу і не закріплена.
Що це дає? Завдяки стабільним розмірам дверцята прекрасно закривається і взимку, і влітку. А завдяки вільній фільонці восени, коли розбухання філенки в тридцять разів перевищує розбухання рамки, дверку не розриває на шматки.
Виходячи з цього, якщо в моєму столі дихаючу масивну філенку замінити стабільним шпонованим МДФ, то не буде ніякої тридцятикратної різниці розбухання рамки і філенки. І нема чому буде розривати мій стіл.
На підтвердження цього цього цілі МДФ-ні і фанерні стільниці цілком успішно обв’язують брусом на клей і нічого ніде не рве, на відміну від щитів з масиву. Безліч таких прикладів можна знайти на тематичних форумах.
Тому я без тіні сумніву вклеюю свої шпоновані МДФ-ні філенки в ясенів рамки. Фасадна рама і задня частина столу готові
Важливим етапом є збірка вироби «на суху», тобто без клею. Цей етап важливий тому що час між нанесенням клею і додатком до склеюється деталей тиску не повинно перевищувати 10 хвилин.
Маючи справу з такими великими виробами не погано було б порепетировать процес складання, визначити її послідовність і можливі нюанси, щоб не довелося потім розбирати вже склеєні деталі. Крім того, при складанні складних виробів на окремих деталях можливі якісь дрібні недоліки і помилки, які можуть ускладнити або унеможливити склеювання. Такі недоліки легко виявляються і усуваються при сухій збірці.
Ось і мені така репетиція допомогла. Деякі деталі довелося трохи допиляти за місцем.
Склеєні деталі фіксуються стяжними ременями. При цьому потрібно не забути перевірити діагоналі.
На наступний день знімаємо стяжки і отримуємо щось, вже схоже на стіл
Далі виготовлення стільниці. Хотілося чогось незвичайного. Тому вибрав варіант з шкіряними вставками. Далі кілька фотографій, що показують процес.
Склеїв висувні ящики.
Для кріплення фасадів використовував одне із з’єднань, описаних в ГОСТ 9330-76. Воно називається «кутове ящикове з’єднання на відкритий круглий вставною шип».
Для монтажу ящиків використовував напрямні прихованого монтажу. Причому для бічних ящиків купив напрямні з доводчиком, а для центрального — з системою PUSH-2-OPEN .
Ну і невелика родзинка мого проекту. Який же може бути столярний стіл без секретного ящика з подвійним дном? Ось і я передбачив такий секретик.
Для цього я навмисно купив напрямні з частковим висуненням. Якщо висунути центральний ящик до упору, то можна побачити дальню стінку ящика, яка тим не менш не виходить за фасадну раму і ми не можемо побачити що знаходиться за нею
Однак, якщо вийняти ящик зі столу, то на дальньому його кінці ми побачимо бокс
А якщо повернемо ящик іншою стороною, то побачимо ще й замкову щілину на цьому боксі
За допомогою ключа розблокуємо зсувну кришку і Вуаля!, Секретний бокс розкриваємо нам свої таємниці
Виготовлення столу підходить до завершення залишилися ще деякі доробки і найскладніший і небезпечний етап — покриття.
Заключний етап — покриття столу лаком. Було вирішено на початку покрити двома шарами поліуретанового грунту, потім двома шарами акрилового лаку.
Всього покладено чотири шари покриття. Після висихання чергового шару він матіруетя абразивної губкою, після чого кладеться новий шар.
Після остаточного висихання пследнего шару лаку перевіз стіл додому.
На цьому будівництво столу закінчено. Сподіваюся, він добре послужить нашій родині.
Уже після закінчення роботи виявилося, що прототип, якої я просто вибрав в інтернеті і за мотивами якого робив свій стіл — це не просто якийсь безрідний предмет меблів, а виріб італійської фабрики Morelato, модель art.5069 Scrivania Direttorio.
Правда прототип трохи дрібніше мого столу (Ш-118 Г-63 В-80 см проти Ш-140 Г-70 В-85 см).
У різних меблевих магазнах його пропонують виготовити на замовлення. В середньому термін від замовлення до доставки в Москву 80 днів.
Ну і найцікавіше — ціна. Такий стіл продають у багатьох місцях, але всюди вказано «Ціна за запитом». Я запросив ціну у кількох магазинів і по телефону мені назвали від 2500 до 3000 євро. Навіть якось ніяково.
